Winter Wheel test

Afin de proposer un vélo plus performant à nos clients,Peter Osterversnik de Ekstundo d.o.o. (Slovenie) nous a envoyé 4 roues pour essayer et comparer le nouveau moyeux Ehub (http://www.ehub.si/eng/)qui aide à passer le point mort. En effet, la cassette est montée sur un ressort interne au moyeux et permet de stocker l'énergie et de la restituée de façon plus linéaire.
Pour être certain de bien comparer la roue, Peter Osterversnik a envoyé une roue classique équipée de la même jante et du même nombre de rayons. Nous avons équipé les roues de pneus identiques et la couleur des pneus nous permet juste de différencier rapidement la dureté des ressorts qui varient selon la puissance des coureurs.

In order to provide better bikes to our clients, Peter Osterversnik of Ekstundo d.o.o. (Slovenia ) sent us 4 wheels for testing and comparing the new Ehub (http://www.ehub.si/eng/) that helps passing the neutral point. The cluster is mounted on an internal hub spring that can store energy and helps to deliver the power in a more linear manner.
To be sure to compare the wheel correctly, Peter Osterversnik also sent a classic reference wheel mounted with the same rim, same number of spokes. We fitted identical tires and the different colors allows us to quickly differentiate the spring stiffness which varies depending on the rider's power.

Scanner 3D

L'entreprise KALLISTO (www.kallisto.net) a fait une démonstration de son scanner 3D sur notre siège aux formes difficiles à modéliser en 3D. L'idéal est d'avoir une pièce de couleur blanche donc notre forme noire a été recouverte de talque.
La tête laser passe en plusieurs fois sur la pièce et le programme informatique relie les nuages de points comme un puzzle. Des mires placées sur la pièce permettent de scanner l'autre coté et garder les surfaces parfaitement emboitées.

The company KALLISTO (www.kallisto.net) gave a demonstration of their 3D scanner on our complex seat that gives trouble while modeling in 3D. The ideal is to have a white part so our black form was covered with talc.
The lazer head goes several times on the piece and the computer program connects every bits like a puzzle. Reference points placed on the part allows to scan the other side and keeps the surfaces perfectly nested.



Le nuage de points est ensuite transformé en surface IGES mais l'opérateur a besoin de guider un peu le 'mesh' pour avoir une surface propre.

The cloud of points is then converted into IGES surface but the operator needs to guide a little bit the software to'mesh' properly to achieve a clean surface.